钢筋混凝土系统的腐蚀

       钢筋混凝土和预应力混凝土构筑物中加强钢筋的腐蚀防护是通过使多孔混凝土里的水分呈现碱性实现的，因为在这样的条件下，钢被钝化了[1~5]。只要混凝土构筑物是按照最新工艺技术施工的，并在使用中没有发生危害这种钝态的任何变化，这种腐蚀防护是长期有效的。如果施工过程中，混凝土覆盖层的厚度和密度没有达到规范要求，或者存在含氯化物的电解质活动(防冻盐、海水、PVC燃烧、废料焚烧炉)而导致去钝化[8~12]，就需要采取额外的腐蚀防护措施，使混凝土有更大的耐腐蚀环境的能力。如果混凝土受到严重侵蚀后已经发生去钝化，那么必须采取直接的防护措施，如喷护混凝土覆盖层可以防止氯离子的渗透[10]，加强钢筋采用环氧树脂覆盖层[13~18]或者热浸镀锌[18~20]可以达到直接防腐的目的。

        加强钢筋用强制电流阴极保护的方法是比较新的方法。在20世纪50年代末曾做过大量实验[21,22]用强制电流阴极保护修复被腐蚀损坏的钢筋混凝土构筑物，但当时没有得到推广发展，因为缺少合适的阳极材料，不得不采用15~200V的驱动电压。而且，根据以前的经验[23~26]，人们担心由于阴极碱性而使钢筋与混凝土之间失去附着力[见式(2-17)和式(2-19)，这也使人们缺乏进一步发展该项技术的信心。

       由于加强筋受到氯离子侵蚀，使越来越多的公路构筑物发生破坏(特别在美国)，由此造成巨大的维修费用[18]，所以，1974年用阴极保护作为修复措施重新流行起来[271同时，采用其他方法得到的反面结果也促进了这项技术的快速发展。现今人们已经广泛采用强制电流来保护公路桥梁、挡土墙、海洋构筑物、多层停车场、盐槽和废料焚烧炉装置的加强钢筋[28~37]。

但是，电绝缘的带有涂敷层的管子的预应力混凝土构筑物无法实施阴极保护，而通过采用锌阳极与没有涂敷层的管子直接连接时，埋地的预应力混凝土管道阴极保护却得到成功[38]。采用强制电流防止高强度钢的氢致应力腐蚀的稳定性必须通过试验验证。