内部保护的成本

22.6 内部保护的成本

  储罐内部阴极保护和阳极保护的成本差别很大，因为成本不仅取决于材料成本，也取决于具体的安装成本，即取决于储罐及其管网的布置

22.6.1 内部阴极保护

  在有点腐蚀或不均匀腐蚀的地方，内部阴极保护的经济性自然是最重要的。通常小罐是不进行电位测量的，仅凭经验确定保护电流。要保护1m2无防腐层的表面，大约要用1.5kg镁阳极满足4~5年的使用寿命[23](见20.2节)，安装与固定的费用与阳极成本大体相同。虽然储罐用牺牲阳极保护不涉及电流费用，并且系统实际上无需维护，但是越来越多的大型储罐还是选用辅助阳极实施强制电流阴极保护，因此，根据储罐的大小，大多数安装成本超过20DM·m-2[241。表22-3列出了各种装置的阴极保护成本。

22.6.2 内部阳极保护

化工厂的电化学保护必须具体问题具体分析，因此无法建立通用的适用成本数据。由于化工设备和其结构中用的材料都是专门开发的，所以更贵些，而且常常是其他保护方法

对运行安全保证，所以这一领域阳极保护的发展很快(见21.5节)。尽管没有防腐层的表面，阳极电流密度比较低，但是从技术上讲，阳极保护的应用比阴极保护强。阳极保护的成本(装置与反应容器的成本也在考虑之列)大约为要保护的构筑物安装成本的3%。大型化工厂用阳极保护防止苛性苏打腐蚀的表面积计算出的安装成本为60DM·m-2，按同等价格是无法采用稳定的防腐层，也无法用耐应力腐蚀材料建造储罐的。有许多事例说明在 1~2年后，储罐修理成本的 20%用于修理应力腐蚀造成的损坏。图22-6所示是两个不同的装置的阳极保护成本随要保护的表面积的变化[25]。一般来讲，阳极保护的电流费用可以像阴极保护时一样忽略不计。