用覆盖层防腐的目的与类型以及有机覆盖层的特性

防腐措施可以分为主动活化方法与被动钝化方法两类。电化学保护通过改变电位因而在防腐过程中发挥了主动活化作用。被保护物体上的防腐层则将腐蚀介质阻挡在一定距离以外。在理论上，两种防腐措施本身都是适用的。然而，出于以下原因，在实践中把这两种方法结合起来则更好，这样可以发挥它们的各自长处。010

(1)实际上，要做成高度可靠、完美无缺的防腐蚀覆盖层是不可能的，并且在安装与操作中始终保持这种完美状态也是不可能的。在没有电化学保护的情况下，假如覆盖层发生破损，那么只会加剧腐蚀(见4.3节)。要测试在运行条件下涂层·有无缺陷或破损可以施加一个电压并测量电流流动状况(馈电试验)。在此测试用的电路与阴极保护用的电路是相同的，所以，把这两种防腐方法结合在一起使用是必要的。

(2)在没有覆盖层的情况下，只有足够好的电流分布才能满足保护准则的要求，才能实施电化学保护。通常，只有用覆盖层显著提高极化参数，才能在细长的物体上实现这样的电化学保护[见式(2-45)]。此外，用覆盖层后可以大幅度减少电化学保护装置的供电量，由此降低安装与运行成本。采用较小保护电流的决定性优点在于可以减少对外部装置的 干扰，因为对外部装置而言，这样的保护电流就是杂散电流(见第9章和第15章)。防腐蚀覆盖层可以分为有机涂料、水泥砂浆、磁漆和金属覆盖层。

5.1.1 有机防腐层

  有机涂料主要用于管道与储罐的防腐，包括涂料、塑料和沥青。按照参考文献[1可以再分为薄覆盖层与厚覆盖层，后者的度超过1mm。

涂料与清漆均为薄覆盖层，它们以液体状或粉末树脂状涂在物体表面，覆盖层厚度约0.5mm[如环氧树脂(EP)[2]]。典型的厚覆盖层有沥青[3]、聚烯烃[如聚乙烯(PE)[4]]、厚涂料树脂组合[如环氧(EP)煤焦油与聚氨酯(PUR)煤焦油[2]]，以及热缩套和胶黏带防腐体系[5]薄覆盖层一般包含许多促进覆盖层与底材黏合的极性基团。低极性或非极性厚膜覆盖。

层(如聚乙烯)通常要用极性胶黏剂才能使覆盖层达到必要的粘接强度而不被剥离。各种腐蚀介质的组分在各种有机覆盖层里的溶解度与渗透性是不尽相同的，通常用渗透和离子导电性来描述这些特性(见5.2.1节和5.2.2节)。因为这些特性，要使受保护物体与介质之间绝对分离是不可能的。所以，必须满足某些防腐要求，也必须考虑到电化学因素的影响[1](见 5.2节)。

5.1.2 水泥砂浆覆盖层

通常用水泥砂浆作为输水管道与储水罐的内壁衬里，偶尔也用水泥砂浆作为管道的外防护覆盖层[7。水泥不是不透水的，因此在受保护的物体表面会发生电化学反应。因为在水泥砂浆与物体之间的界面上，以及在加强钢筋与混凝土之间的界面上会发生类似的过程，所以，在本章中讨论钢铁/水泥砂浆系统数据时，考虑到有和没有电化学极化作用的电解质的影响。为确保防腐保护，必须满足某些特定的要求(见5.3节和第19章)。5.1.3 磁漆

储罐内壁采用磁漆防腐(见20.4.1节)。磁漆是不透水的，即它把受保护的物体与腐蚀性介质隔离开。只有在磁漆出现缺陷以及通过磁漆的腐蚀才使防腐蚀覆盖层失效(见5.4节)。

5.1.4 金属覆盖(镀)层

只有在需要用涂敷金属或其腐蚀产物确保防腐作用的特殊情况下才使用金属覆盖层。假如涂敷金属还有电化学保护的优点，那么额外的电化学保护效果是很有意义的。

5.2 有机覆盖层的特性

  要达到长效防腐，必须满足以下要求:

  (1)抗机械损伤强度高、黏附力强，特别在运输与安装过程中;

（2)在使用条件下化学稳定性好(老化);

（3)在使用条件下腐蚀介质的渗透性小;

（4)在受到电化学干扰时具有良好的稳定性，特别是实施电化学保护措施时。对所有各类涂料和所有受保护的物体，(1)~(3)点是必须满足的强制要求;例如众所周知的钢质结构的保护。在本手册中讨论的物体与电解质是连续接触的。为此原因(4)点要求是非常重要的，在下文中将详细讨论。